诸城市康诺机械有限公司
中小生活垃圾焚烧炉企业是环保机械行业的主力军，为我国的环境污染治理做出了重大贡献。然而，纵观当前我国中小环保机械企业的技术创新能力却不容乐观，这些企业普遍存在着技术工艺落后、设备相对陈旧和科技人才匮乏等诸多问题。我国加入wto以后，面对国际、国内激烈的环保市场竞争，中小环保机械企业的技术创新工作显得尤为重要。但目前中小企业技术创新却仍存在着三大难题。
资金难题：由于机制体制的原因，大部分中小环保机械企业缺乏其他的融资渠道，中小生活垃圾焚烧炉企业企业资金不足的矛盾十分突出。尽管国家加大了环保工作的力度，并限定污染企业按期达标，为环保机械提供了广阔市场，但由于受资金影响，一些污染企业不得不把压力转向环保机械企业。这种环保投入资金的转移使得中小生活垃圾焚烧炉企业企业的货款回收困难，多方努力争取来的一点信贷资金和内部挖潜出来的自有资金大都用在开拓市场和确保生产经营上，企业的中心工作也都是围绕着生产经营来运转，根本没有能力拿出足够的资金用于技改，使企业的技术改造也大多停留在口头上。部分中小生活垃圾焚烧炉企业前几年曾申报了大批技术改造项目，有些项目被列为省、市重点项目和国家专项及优势工程项目，但苦于没有资金无法实施，未能如期发挥其效益，致使一些技改项目已变成了“明日黄花”。
人才困境：我国的中小生活垃圾焚烧炉械企业经过几十年的发展培养出了大批人才，这些人才成为推动企业技术创新的中坚力量。这两年受环保市场竞争无序和企业资金紧张等方面因素的影响，大部分中小环保机械企业运行较为艰难，企业没能很好地重视人才培养与引进等工作，使一些企业出现了人才断档和青黄不接的状况，部分技术人员已无法适应科技发展形势和企业创新的需要。
另外，中小生活垃圾焚烧炉企业机械企业受规模、财力以及客观环境的影响，吸纳人才比较困难，即使招收来的人才也因缺乏配套的激励机制，无法调动起他们的积极性，终是“孔雀东南飞”。受利益的驱动，部分企业的技术人才或跳槽或改行，企业技术人才流失严重，造成企业的技术队伍素质整体下降，有些企业连一个工程师都没有，大专生和中专生少得可怜，如此人员状况创新从何谈起。
信息缺失：我国的环保产业起步较晚，中小环保机械企业现有产品大多属于“舶来品”，这些产品通过科研设计院所和企业的引进、消化、吸收，应该说在很长时间内为我国的污染治理立下了汗马功劳。但随着环保要求越来越高，这些产品已不适应污染治理要求，必须加以创新。
目前，国外的许多产品由于加大开发力度，产品已向高新技术方面发展，在新工艺、新材料的运用上取得了较大进展，特别是在设备的成套、电子技术方面借助科学技术的发展，使环保设备上了档次，能够满足环保要求和用户要求。而我国的许多中小生活垃圾焚烧炉企业却是“井底之蛙”，总认为手中的产品还有一定市场，没有紧迫感。也有一些企业根本就不去掌握当今产业发展的信息，已跟不上形势，产品开始落伍。技术创新决定着我国中小生活垃圾焚烧炉企业企业今后的生存和发展，对于中小生活垃圾焚烧炉企业企业的技术创新必须下大力气解决好这三大难题，否则企业将很难在今后的国际、国内市场竞争中立足。
原生的生活垃圾可不经预热处理如破碎细化、分选等便能入炉连续自然焚烧，特别是现阶段我国城市生活垃圾分类管理未走上正规化、生活垃圾杂乱无序的情况下可以说是生活垃圾焚烧的不错之选。
小型生活垃圾焚烧炉流化床焚烧炉
炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
小型生活垃圾焚烧炉机械炉排焚烧炉
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，然后烟气经烟气处理装置处理后排出。
小型生活垃圾焚烧炉热解干馏气化炉
热解干馏气化炉 采用热解、干馏、气化等技术设计，垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应，垃圾得到充分碳化，生成一氧化碳co可燃气体；整个反应过程均在厌氧环境下完成，有效避让了重金属和二噁英的生成条件和环境，各项排放指标均满足gb18485、eu2000/76/ec等相关标准。可燃气经平底双竖管、洗涤塔等净化设备降温、脱酸、除尘处理后可替代天然气直接应用。
小型生活垃圾焚烧炉脉冲抛式炉排焚烧炉
垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
小型生活垃圾焚烧炉cao焚烧炉
垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在一燃烧室中排出。二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
中国每年约要产生上亿吨的生活垃圾，垃圾已给生态环境造成了严重威胁，如何采取有效措施，进行垃圾无害化、化处理，是我们所面临的重要问题之一。 生活垃圾，主要组成部分是有机物，有机物通过集中填埋，会自然发酵降解。一个庞大的垃圾填埋场，在其不断的生物转化过程中，产生大量的可燃气体，其中包括甲烷、二氧化碳及少量的氮、氧等。 其中甲烷、二氧化碳等成分含量增加，是造成温室效应的重要原因之一，而且它们还破坏臭氧层，直接威胁着人类的健康和生存。通过几项焚烧工艺不仅可以解决垃圾污染问题还能实行垃圾发电的技术，节约了能源。
一、组成
焚烧炉排由5个标准炉排组，以及六个液压缸组成。
每一个标准炉排组都由6行排组成，在焚烧过程中起着不同的作用。
这些不同炉排为：
1.2行翻转炉排：用来拨火形成上下移动，确保垃圾层翻转移动；
2.2行滑动炉排：用来传送垃圾，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动；
3.2行固定炉排：不能移动。
每个标准炉排组的运动是独立的，在必要时可以完全停止运行。焚烧炉炉排分别为干燥、加热、分解、燃烧、燃烬区，为了保证垃圾完全燃烬，然后1段适当加长。
二、控制
翻转炉排和滑动炉排的分离使操作人员可以控制炉排上的焚烧程序。而且，可以为每个部件的这些动作单独编程。炉排不同部件的机械驱动也如此。滑动炉排安装在一个可移动的框架上，通过液压活塞和连接杆来驱动。翻转炉排安装在一个轴杆上，直接使用杠杆进行旋转。杠杆也由液压汽缸驱动。
对于一个标准炉排组，两行滑动炉排片都安装在同一个移动框架上，因此，也由同一液压汽缸驱动。翻转炉排有自己的液压汽缸。
使用电磁阀对滑动炉排的前后运动和翻转炉排的上下运动进行控制。如果该阀发出指令，一行炉排就会向前或向后运动。一旦部件全部完成其行程，指令就会消除。行程的动作由限位开关进行测试。指令撤消后，电磁阀处于收回位置，滑动炉排和翻转炉排将回到静止的位置上。静止位置也由限位开关检测。对于同一炉排组，两行翻转炉排由同一个电磁阀控制，因而也同时操作。
在自动操作模式下，不同部件滑动炉排和翻转炉排的运转由程序控制系统进行控制同一部件滑动炉排和翻转炉排不可能同时运转，否则可能损坏设备，因此，他们的运转相互连锁。
液压汽缸由另外的设备提供：
1.用两只感应限位开关来检查他们的位置
2.对于滑动炉排，用一只均衡控制阀来调节向前伸出的速度
3.至于翻转炉排，用两只就地调节阀来控制其前后运动。
三、运转情况
在正常运转时，焚烧炉排部件持续运转情况如下：
1. 滑动瓦片的前后运动，每一圈，前后运动次数为0-3次。
（1）相对而言，向前运动是慢的连续运动，而向后要快些。
（2）当滑动瓦片到达靠后位置时，滞后计时器开始启动。
（3）滑动炉排运转期间，翻转炉排停止转动。
2.翻转炉排的上下运动：每一圈，上下运动次数为0-3次。
两个方向运动都快（向上和向下）
由于城市生活垃圾低热值、含水分高，很多生活垃圾在投放时也不会经过专业的分拣，造成焚烧时存在差异，燃烧调整控制难度大，那么如何进行调整，提高效率呢？
运行燃烧调整
正常情况下，垃圾应该经过发酵5—7天以后再送入焚烧锅炉燃烧，一般来说中部的垃圾比较好烧，底部的垃圾潮湿，不容易燃烧，顶部的垃圾其实也不太好燃烧，因为垃圾上的水分蒸发出来很容易凝结在顶部的垃圾上，特别是在冬季的时候。并且在冬季的时候还会因温度过低而在垃圾的表面结冰，这不但不利于垃圾的发酵，更不利于垃圾的燃烧。入炉前垃圾的发酵时间长短跟季节和天气有关，干燥点的垃圾可以发酵时间短点，潮湿的垃圾应该发酵时间长点。经过发酵的垃圾的燃烧容易与否主要由2个方面决定：
①垃圾的热值
②垃圾的发酵情况。
由于垃圾焚烧炉的储热量不大，加之入炉垃圾的热值和干、湿等变化较大，所以垃圾焚烧锅炉的燃烧调整控制难度很大！很容易出现在几分钟内炉温掉几百摄氏度的情况。
如何控制好燃烧，我们可以从以下几个方面入手：
1.燃烧经过充分发酵过的垃圾的时候
这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层的厚度和一次风的风量，可以把料层的厚度适当的放厚（一般放在600—800mm），不然垃圾不经烧，容易烧透，甚至脱火。当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度，及时的补料，防止脱火情况的发生。一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不经烧，很容易出现烧透而脱火的情况。而且风量大了就会造成垃圾的燃烧迅速，不好控制炉温，容易超温，一但超温受热面很容易结焦，所以，一定要严格的控制炉温在850—1020℃。燃烧橡胶之类的高热值垃圾时应该用二次风来帮助控制炉温，必要时可以掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾，便于控制炉温。另外，在垃圾好烧炉温不好控制的时候应该将火床放短。
2.燃烧经过正常发酵的垃圾的时候
这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应该注意控制料层的厚度和一次风的风量，可以把料层的厚度适当的放薄（一般放在400—600mm），一次风量适当的放大，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持空预器出口的一次风温度在设计温度，即250℃左右。
3.燃烧发酵时间不够的垃圾的时候
如果垃圾的发酵时间不够，甚至烧当天来的来不及发酵的垃圾，这给我们锅炉运行带来了很大的困难，燃烧不好控制，调整难度大，通过运行的摸索总结，得出以下心得：
一定要控制好料层厚度，太厚了风穿不透，即使能穿透，也容易出现因为风量大而脱火。因为垃圾发酵时间不够，垃圾进入炉膛后很难烘干，一但烘干就会出现炉膛内大面积料层被烘干，这时又会因为大风量而使料很快大面积燃烧并烧尽，而新进入炉膛的垃圾来不及烘干而脱火。风量小了不但穿不透，而且还不容易将料层烘干，此时应该将一次风量适当的放大些，但注意不能放的太大，所以料层的厚度和适当的风量较为重要。
其次将火床适当的放长，可以控制火床在四区域推的前部燃烧，以不跑生料为准。这样做的目的是保证进入炉膛的新料有足够的烘干时间和烘干用的热量，以及料的燃烧时间。
生活主要配置：自动上料装置，电控自动控制装置，温度控制装置，热风循环装置，尾气处理装置。
产品优势：
1、将垃圾通过炉体的旋转连续拨号，在炉内连续分散，形成悬浮燃烧。
2、设计精良、占地面积小、节约能源，结构紧凑，安全可靠，可焚烧含水量50%的垃圾，采用自动化控制，操作方便。
3、可将偏远地区的垃圾就地处理，节约垃圾的处理成本。
4、垃圾焚烧炉在工作时，燃烧比较充分。一燃室二燃室均采用了高效的耐火材料，可有效的提高炉膛内的温度，保温效果好能保证物料的充分燃烧，节能效果好。
5、方便移动，可随时变换放置的地点，容量可按需求定做。
6、小型生活垃圾焚烧炉采用先进焚烧技术及设备处理各类废物及生活垃圾。同时配备了先进的尾气处理装置，针对焚烧后的污染物进行治理，使尾气排放达到了国家排放标准，杜绝了二次污染。
7、安全可靠、操作简单维护方便
工作原理
垃圾进入主炉后经过干燥，热解，焚烧，燃尽四个阶段，产生的燃气一部分进入二燃室继续燃烧，一部分作为循环能源，一部分实现炉腔的旋风循环，实现高燃烧效率。
应用范围
应用范围：适用范围：生活垃圾、医疗废弃物、工业废弃物、高温燃烧工业废料、添加氧气、自动排渣等高新技术措施，满足排放监测要求。目前全国主要城市均已建设了生活垃圾焚烧处理场。许多小城镇，也建有相应的固体废物焚烧处理设施。但生活垃圾的焚烧处理，呈现快速增长的良好发展势头。
回转式焚烧炉
工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
cao焚烧炉
工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
脉冲抛式炉排焚烧炉
工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
焚烧炉的价格除了制作工艺上的差别会形成价格差异外，更主要的影响因素是使用性能。依据选用的材料、加工的工艺、性能的设计等多方面来确定的，选择什么价位的焚烧炉取决于你要用于的场合，对焚烧的要求以及对设备购置的预算。
垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响，而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命，从而影响了整个生活垃圾焚烧炉的使用寿命。因此，分析探讨其影响因素显得尤为重要。
(1)炉内气氛的影响
不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同，垃圾焚烧炉多为氧化气氛，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料(如sic)的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体(包括碱金属蒸汽)的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。
(2)使用温度的影响
焚烧炉的温度上限为1400℃，一般随温度的增加侵蚀率急剧增加。当温度超出1400℃时，情况更为如此，特别是粘土、高铝质耐火材料更容易受温度的影响。
(3)cao/sio2的影响
炉渣作为焚烧炉焚烧产生的残余物，其主要成分是al2o3、sio2、cao、fe2o3以及碱性氧化物、碳酸盐和碱土金属。cao/sio2成为其主要影响因素。相比之下al2o3-cr2o3等中性耐火材料比碱性耐火材料更易受其影响，随着cao/sio2的增大，侵蚀程度加大。
(4)应力的影响
焚烧炉所承受的应力主要有以下几种：
①温度梯度所引起的热应力；
②金属框架和耐火材料膨胀差在接触部位产生的机械应力(包括摩擦)；
③氧化、腐蚀(hcl、cl2)、外来成分引起的化学变化和结晶转移等引发的构造应力；
④腐蚀、支柱先行遭到破坏引起的支撑应力丧失。
有些非正规厂家售出的垃圾焚烧炉要比市面上的统一定价还要便宜很多，有些人觉得非常的经济实惠，但是质量安全却得不到保障，后续使用存在诸多的隐患，所以在选购时价格固然很重要，但是性能和安全才是主要的决定因素，不要贪图一时的便宜。
谢经理
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qq: 2096607491