螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长，山西轴向螺纹滚压头型号如何选择。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hrc40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹，山西轴向螺纹滚压头型号如何选择。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，山西轴向螺纹滚压头型号如何选择,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
螺纹滚压适合批量加工各种外螺纹。山西轴向螺纹滚压头型号如何选择
horsetec从1894年开始制作螺纹滚压工具，1930年开发生产螺纹滚丝机及滚丝轮，horsetec螺纹工具产品在螺纹加工领域已有100多年历史，在高效率螺纹加工上一直不断创新，horsetec外螺纹切削头、外螺纹滚压头被普遍用于螺纹加工的设计和生产中，使用horsetec螺纹加工系统加工出来的螺纹产品应用于油田设备、航空航天、重工机械、船泊制造、汽车制造、机械制造、阀门管件、水暧卫浴等行业，具有高效率率、高质量的螺纹齿面粗糙度和强度、高质量的螺纹精度； 从19世纪以来随着螺纹加工工艺的不断提高，新的螺纹刀具与工具也在不断的开发创新，horsetec在螺纹加工上一直在进行**与创新，确保了其在行业中的地位。horsetec在这一个多世纪的技术经验积累中撑握了螺纹加工的**技术与加工方法，螺纹工具的创新开发使得螺纹加工效率大幅提升，螺纹的生产过程控制更稳定，对精密螺纹的批量加工过程控制不容忽视。湖南官方授权经销轴向螺纹滚压头螺纹滚压工具内采用碟形弹簧，承受力强，滚压效果好。
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。
滚压主要用于外螺纹的加工，加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出活低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹，毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具，毛坯尺寸过大将对滚轮和轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。
滚压螺纹大多是60度的牙脚螺纹，所用滚轮都具有比较尖锐的齿，通常带有圆弧刃以便于穿透材料，每个齿侧面上为30度，保证了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。
螺纹滚压另外还要考虑的方面包括毛坯的压延性以及冷流动性等。
horsetec豪斯泰克螺纹滚压头充分体现冷加工的优势
1、降低成本。
2、节省机床时间及操作时间在机床上一次完成加工。
3、提高螺纹精度。
4、无屑加工，不会产生毛刺。
5、增加了螺纹抗疲劳强度。
6、增加被加工螺纹表面硬度。
7、高度滚光的螺纹侧面，进一步提高可抗磨损和抗腐蚀力。
8、极高的滚压速度很大的提高加工效率。
名称：horsetec豪斯泰克轴向螺纹滚压头
特点;高效率/高精度/高强度。滚压螺纹加工效率高，滚压一个m10*1.5长10mm的螺纹时间1秒
螺纹滚压是一种无屑加工方法.北京通用轴向螺纹滚压头
螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。山西轴向螺纹滚压头型号如何选择
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