机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置37kw方滑枕主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由fanuc-0imd 数控控制可选配西门子840d、828d。
为保证机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件：
轴承采用nsk精密高品质轴承
电机采用发那科
丝杆采用台湾滚珠丝杠
横梁和床身导轨采用台湾上银精密级滚柱导轨。
德国zf齿轮箱
1． x轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
x轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现x轴直线运动。
导轨形式：4条滚柱导轨。
2． y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
x轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：3条滚柱导轨。
3． z轴：铣头方滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4． 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5． 主镗铣头：
主铣头采用台湾主轴，带自动拉刀，zf齿轮箱高低速。
6． 润滑系统：
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，带冷油机。
横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到最佳的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7． 机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《gb15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的x、y、z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4） 配置工作照明灯、标高指示灯。
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