提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业。提取罐分类：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
二、多功能提取罐结构组成：
  提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.料液泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成。
  提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
  内筒体材质为优质sus304/316l，夹套采用全封闭，外筒体sus304亚光薄钢板。 罐内配备cip清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合gmp医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
主要用于海洋生物、动植物药材、发酵微生物、生化产品、果汁、奶类制品，化妆品等的浓缩、分离、提纯。还可针对企业污水的酸、碱及有机物质的提纯、分离、浓缩，并达到中水标准。
提取罐技术参数：
型号 tq0.5 tq1.0 tq2.0 tq3.0 tq4.0 tq5.0 tq6.0 tq8.0
全容积l 560 1300 2300 3600 4400 5560 6500  8900
罐内设计压力 0.09
夹套设计压力 0.3
加热面积 2.1  4  5  6.8  7.3  8.5  9.5  11
冷凝面积 3.0  5.0  5.0  8.0  8.0  10.0  10.0  12.0
冷却面积 1.0  1.0  1.0  1.0  1.0  1.5  1.5  1.5
过滤面积 0.25  0.25  0.25  0.25  0.25  0.50  0.50  0.50
出渣门 600  800  800  800  1000  1000  1000  1200
人孔 300  300  400  400  450  450  450  500
搅拌功率 1.5  3.0  4.0  5.5  5.5  7.5  7.5  7.5
搅拌转速 63  63  63  63  63  63  63  63
蒸汽耗量 100  180  225  300  330  380  420  495
冷却水耗量 2.6 4.2 4.2 6.8 6.8 8.5 8.5 10
多功能提取罐设备特点：
1、外形上小下大，呈倒锥状。尤其利于溶剂循环提取，提取溶剂能够均匀地从罐底部向上运动，而且由于从罐底部向罐顶部逐渐减小，很好的避免了溶剂流动短路的现象。罐底部面积大，出液面积大，出液快，不易堵。出渣方便，加热效果好。
2、提取罐底部采用双层过滤板设计，分为过滤支撑板和主过滤板。双层过滤板可以打开，方便观察，易于清理。
3、进料采用加料漏斗和大口径蝶阀，蝶阀带有蜗轮蜗杆关闭装置。
4、设备具有多种加热方式和控制提取温度功能，可以实现多种工艺流程：普通煎煮、动态回流、连续逆流提取。 
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
提取原理:
（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
特点
     动态提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
  1.  sfda 《药品生产质量管理规范》2010年版
  2.《医药工业洁净厂房设计规范》（gb50457-2008）
  3.  gamp药品生产自动化管理规范
  4.  gb150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
  5.  nb/t47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
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