预制保温管厂家讲述预制保温管生产工艺流程
预制直埋聚氨酯保温管生产工艺流程
1、接收
接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有编号。由质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并
由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。
2、抛丸除锈
钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到sa2.5。
抛丸除锈后的钢管由二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动
线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。
3、保温加工
除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块
用两道铁丝绑牢，并按定间隔分布均匀。
发泡（上管堵、开注料孔；发泡成型）：我厂发泡机是pu600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料
孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。
5、防腐管检验
保温管的加工质量由三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。
6、喷标识/包装/入库
经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准（或业主）的要求进行产品标识、入库。
保温管对方场地应符合：地面平整、无碎石等坚硬杂物；地面有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm.保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，
严禁用钢丝绳直接吊装；在装过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。
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预制保温管厂家讲述预制保温管防锈处理
聚氨酯管供热管道方法有三种：无补偿方式、次性补偿方式和有补偿安装方式，因城市生活小区供热管网从经济安方面考虑均采用温度120℃的热水，且预制聚氨酯保温管耐温可达120℃，所以现在我们只讨论前两种直埋方式。
预制聚氨酯保温管表面处理主要是机械处理，这包括喷丸处理和抛丸处理两种。喷丸处理技术是借助空气和高压水流，通过用喷嘴，使磨料高速流动，冲击，摩擦，靠这种方式来清除钢铁表面的铁锈，氧化皮，污染物和附着物，清理过后，钢铁不
变色，而且会形成适宜的清洁度和粗糙度。而针对钢材耗量大的锅炉，石化机械企业，通常采用抛丸处理技术，这是在高速旋转的抛头叶片作用下，磨料凭借大的径向和切向速度来抛向钢铁表面，以此达到清除杂质的目的。
除此之外，我们还可以采用高压水清理，高压水加砂清理等方预制聚氨酯保温管法，这些方法清除果好，率高，综合经济益显著，能有的延长直埋保温管的使用寿命，因而在近年来发展中，应用发展非常迅速。
预制直埋保温管四大部分组成参数
内大致的预制直埋保温管主要由四部分组成，其征是：还包括耐高温热保温层、润滑层、弹性密封件。
1）工作钢管类型：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4）渗漏报警线：大家有可能不太清楚什么是渗漏报警线，其实是钢管的保温层中埋设有报警线，旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，能保证热网安运行。
预制直埋保温管的参数：
直埋式供热管道为：λ=0．013-0．03kcal（比其他过去常用的管道保温材料低得多）。
保温果：提高4~9倍。
吸水率：约为0．2kg/m2。是由于聚氨酯泡沫的
闭孔率：高达92%左右（吸水率低的原因）。
热网热损失为2%（小于际10%的标准要求）。
参数当中已经看到了它的低导热系数和低吸水率，对大大减少了供热管道的整体热损耗十分有帮助，有的解决了大城镇集中供热问题，适用于130℃－600℃高温输热的预制直埋保温管进行保温、滑动润滑和裸露管的防水等。
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预制保温管厂家讲述预制保温管施工方案
预制直埋保温管保温性能好、安性高、工程造价低，因此广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油等，也能有的解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保
温管施工方案是怎样的？
管道补口施工工艺：管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15?c以上、空
气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
聚乙烯套管安装：
1、安装前清除套管内外及管部两的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
热缩带安装：
1、准备
（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装 (汉普节能直埋式预制保温管热缩带安装）
（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘
接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，先烘烤与套管搭接的边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，
（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
直埋式预制保温管施工技巧：
、在设计和施工中，定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安、可靠、经济。
二、施工前必须对生产直埋式预制保温管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒使用。
三、在直埋管道施工中，焊接是项保证工程质量的关键工作。
1．必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。
2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。 四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。
因此，应认真施工，确保施工质量。
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河北龙都管道制造有限公司
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